چکیده
از زمان شروع بکار گیری ، روش RBI در سطح شرکت های بین المللی نفت، گاز و پتروشیمی جایگاه خود را پیدا کرده و مطالعات زیادی نیز در این خصوص انجام گردیده است.
تاکنون تحقیقات اندکی در کشور پیرامون ارزیابی و مدیریت بر مبنای ریسک انجام گرفته و نتایج این تحقیقات به صورت سیستماتیک اجرایی نگردیده است و همچنین این نتایج تاکنون برای تعیین نرخ بیمه مورد استفاده قرار گرفته نشده است
خروجی های مهم کلیه مطالعات انجام گرفته در این پژوهش جدای از نوع روش های بکار گرفته شده RBI بشرح ذیل می باشد.
1.. در اکثر واحد های صنعتی بیش از 80% ریسک کل واحد مربوط به تنها 20% تجهیزات و قطعات آن واحد می باشد
2.مطالعه انجام شده موجب کاهش تعداد تعمیرات اساسی سالیانه و تعویق آن از سال 2013 به سال 2015 گردیده است و متعاقب آن هزینه های تحمیلی توقف تولید جهت انجام تعمیرات اساسی، هزینه های انجام بازرسی و هزینه های نیروی انسانی کاهش یافته است.
3.یکی از قابلیت های این پزوهش در نحوه اجرای مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک پرداختن به روشی برای تشخیص زمان انجام تعمیرات و بازرسی هر تجهیز بصورت جداگانه در دو دسته الف) در زمان تولید نرمال واحد و ب) در زمان تعمیرات اساسی واحد می باشد.
کلید واژه: ریسک ، نرخ تقریبی
مقدمه
پس از گذشت 78 سال از قدمت صنعت بیمه در کشورمان ، هنوز هم بیمه به جایگاه اصلی خود در اقتصاد نرسیده و در اکثر موارد در سطح بیمه های اجباری باقی مانده است که این موضوع را به وضوح می توان حتی در بین اقشار تحصیلکرده و ثروتمند جامعه نیز مشاهده نمود.
گذشته از بیمه های مربوط به افراد ، بیمه های مربوط به صنایع اصلی نیز بطور کامل در بازار کشورمان تعریف و شناسایی نشده و چه بسا ریسک های بزرگ و فراوانی که با توجه به استفاده از روشهای بسیار قدیمی و سنتی و عدم اطلاعات کافی و درست ، زمینه بیمه نمودن آنها در فعالیتهای اقتصادی فراهم نگردیده است و اگر هم فراهم شده ، با استانداردهای بسیار قدیمی می باشد که برای شرکت های بیمه ریسک بالایی داشته و متعاقبا باعث ضرر و زیان های فراوانی برای این شرکت ها میگردد.
فهرست مطالب
چکیده 1
مقدمه 2
فصل اول : کلیات
1-1 بیان مساله 4
پیشینه تحقیق 5
ضرورت انجام 8
هدف مطالعه 8
1-4-1 هدف آرمانی 8
1-4-2 اهداف ویژه 8
1-5 هدف کاربری 8
1-6 سوالات تحقیق 9
1-7 فرضیه 9
1-8 تعاریف و مفاهیم 10
فصل دوم: آشنایی با فرآیند تولید
2-1 آشنایی با محدوده تحت مطالعه 18
2-2 تاریخچه صنعت پتروشیمی در ایران 18
2-3 آشنایی با شرکت پلیمر آریا ساسول 19
2-4 شرح فرایند واحد الفین 20
2-5 بخش دی اتانایزر 24
2-5-1 جداسازی برش های دوکربنه 24
2-5-2 هیدروژناسیون استیلن 25
2-5-3 احیا کاتالیست 26
فصل سوم : مواد و روش ها ( روش کار و تحقیق )
3-1 انواع تکنیک های بازرسی بر مینای ریسک 29
3-1-1 روش کیفی 30
3-1-1-1 رتبه بندی واحدها بر اساس ریسک بالقوه 31
3-1-1-2 احتمال وقوع از کارافتادگی 32
3-1-1-3 پیامدهای وقوع از کار افتادگی 33
3-1-1-4 نتایح 37
3-1-1-5 تعیین نواحی بحرانی که نیازمند توجه بیشتری در حین بازرسی
می باشند 37
3-1-2 روش کمی 38
3-1-2-1 محاسبه پیامدهای ازکارافتادگی 40
3-1-2-1-1 تخمین سرعت خروج سیال 40
3-1-2-1-2 پیش بینی رفتار نشتی 40
3.-1-2-1-2-1 تاثیرات اشتغال زا 40
3-1-2-1-2-2 تاثیرات سمیت 41
3-1-2-1-2-3 تاثیرات زیست محیطی 41
3-1-2-1-2-4 تاثیرات خسارت مالی ناشی از توقف تولید 42
3-1-2-1-3 کاربرد مدل های تاثیر برای تخمین پیامدها 42
3-1-2-2 مروری بر احتمال وقوع از کار افتادگی 43
3-1-2-3 محاسبه ریسک 43
3-1-3 روش نیمه کمی 44
3-1-3-1 آنالیز پیامد 45
3-1-3-2 آنالیز احتمال 48
3-1-3-3 آنالیز ریسک 49
3-2 دلیل ارائه متدلوژی بکاررفته در این تحقیق 49
3-3 ارائه (روش کار ) متدلوژی بازرسی بر مبنای ریسک بکارگرفته شده
در صنعت مورد مطالعه 50
3-3-1 فلوچارت معرفی روش بکارگرفته شده جهت مدیریت بازرسی بر
مبنای ریسک 50
3-3-2 عناصر کلیدی برنامه مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک و مراحل
انجام آن 51
3-3-2-1 مرحله اول : تشکیل تیم RBI52
3-3-2-1-1 تعیین مسئولیت ها 53
3-3-2-1-2 آموزش و تائید صلاحیت پرسنل برای اجرای RBI56
3-3-2-2 مرحله دوم : جمع آوری داده های مورد نیاز در سیستم
ارزیابی ریسک 57
3-3-2-2-1 منابع داده های خاص سایت( واحدهای تولیدی ) 59
3-3-2-3 مرحله سوم : فرایند تعیین ریسک تجهیزات 60
3-3-2-3-1 پیامد وقوع از کار افتادگی 60
3-3-2-3-1-1 فاکتور پیامد ایمنی (Csaf61
3-3-2-3-1-1-1 پارامتر دما (Ft61
3-3-2-3-1-1-2 پارامتر فشار (Fp61
3-3-2-3-1-1-3 پارامتر سیال (Fi62
3-3-2-3-1-1-4 پارامتر اندازه سیال (Fis62
3-3-2-3-1-2 فاکتور پیامد آلودگی (Cpol63
3-3-2-3-1-3 فاکتور پیامد تولید (Cprod64
3-3-2-3-1-3-1 فاکتور تعمیر (Frep64
3-3-2-3-1-3-2 فاکتور قابلیت کارکرد (Fop65
3-3-2-3-2 احتمال وقوع ازکارافتادگی65
3-3-2-4 مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس میزان
ریسک (Risk Ranking75
3-3-2-5 مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی 76
3-3-2-5-1 حداکثر فاصله زمانی بازرسی (چه زمانی بازرسی انجام پذیرد77
3-3-2-5-2 روش های بازرسی (چگونه بازرسی انجام پذیرد78
3-3-2-5-3 فهرست اقدامات بازرسی ( چک لیست ) / ارزیابی تفصیلی 79
3-3-2-6 مرحله ششم : مدیریت و کاهش ریسک 79
3-3-2-7 مرحله هفتم : ارزیابی مجدد 80
فصل چهارم: نحوه پیاده سازی مدل پیشنهادیRIB بر روی واحد مورد مطالعه (درام 406)
مرحله اول : تشکیل تیم RBI82
مرحله دوم : جمع آوری اطلاعات و داده ها 82
مرحله سوم : تعین ریسک تجهیزات 85
مرحله چهارم: رتبه بندی تجهیزات بر اساس ریسک آنها 86
مرحله پنجم : برنامه ریزی جهت بازرسی 86
مرحله ششم : مدیریت کاهش ریسک 87
مرحله هفتم : ارزیابی مجدد 88
فصل پنجم: نتایج تحقیق
5-1 نتیجه گیری از متدلوژی ارائه شده 91
فصل ششم: تفسیر نتایج
6-1 جمع بندی و تفسیر کلی نتایج 120
6-2 پیشنهادات 123
فهرست جداول
جدول3-1. دسته بندی سیالات50
جدول3-2. محدوده مربوط به دسته بندی موجودی سیال50
(جدول 3-3). دسته بندی سطح مقطع تحت تاثیر52
(جدول 3-4) تبدیل زیرفاکتور ماژول فنی به دسته بندی احتمال53
(جدول 3-5) راهنمای روش لوپ بندی سیستم لوله کشی64
(جدول 3-6 ). ارزیابی فاکتور دمایی67
(جدول 3-7) ارزیابی فشار68
(جدول 3-8) : ریسک مقدار نشت اندازه سیال برای مایعات و سیالات اشتعال ناپذیر69
(جدول 3-9) : فاکتور معیار ارزیابی تعمیر71
(جدول شماره 3-10): فاکتور قابلیت کارکرد72
(جدول 3-11). work sheet جهت تعیین احتمال خرابی از لحاظ کیفی74
(جدول 2-12) فاکتور آسیب پذیری یا تخریب77
(جدول 2-13) فاکتور بازرسی78
(جدول 2-14) فاکتور وضعیت80
(جدول 2-15) فاکتور فرایند81
(جدول 3-16) فاکتور طراحی مکانیکی83
(جدول 3-17) فاکتور تجربی 84
(جدول4-1) اطلاعات مورد نیاز، منبع استخراج آنها و اطلاعات مربوط بهD-406 ......94
(جدول4-2 )Data sheet مربوط به D-40697
(جدول 4-3). برنامه بازرسی D-40699
(جدول 4-4). اعمال مدیریت کاهش ریسک جهت تغییر بازه زمانی
بازرسی D-406 از 48 ماه به 72100
جدول 5-1 نتایج میزان پیامد ازکار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه104
جدول 5-2 راهنمای طبقه بندی پیامد ازکارافتادگی105
جدول5-3 نتایج میزان احتمال از کار افتادگی تجهیزات مورد مطالعه107
جدول5-4 جدول راهنمای احتمال ازکار افتادگی108
جدول 5-5 ماتریس ریسک مورد استفاده در فرآیند ارزیابی ریسک
واحد دی اتانایزر110
جدول5-6 نتیجه ارزیابی ریسک تجهیزات مورد مطالعه110
جدول 5-7 ارتباط بین سطح ریسک و گرید بازرسی112
جدول5-8 ارزیابی زمان بازرسی بر اساس سطح ریسک و گرید
بازرسی تجهیزات مورد مطالعه113
جدول 5-9 مکانیزمهای از کار افتادگی برای تجهیزات مورد مطالعه
جدول 5-10 مکانیزمهای از کار افتادگی برای7 لوپ لوله های مورد مطالعه
جدول5-11 ارزیابی ریسک تجهیزات PSV & TSV124
جدول 5-12 ماتریس توزیع پراکندگی تجهیزات شناسایی شده
در واحد دی اتانایزر بر اساس سطح ریسک انها125
جدول5-13 طبقه بندی زمانی بازرسی تجهیزات براساس متد
مدیریت بازرسی بر مبنای ریسک126
جدول5-14 جدول برنامه بازرسی اختصاصی جهت کاهش ریسک
تجهیزات و انتقال زمان بازرسی از 2013 به 2015131
فهرست نمودارها
(نمودار 3-1) گردش کار RBI55
نمودار 5-1 توزیع ستونی تجهیزات بر اساس زمان بازرسی آنها129
فهرست اشکال
شکل3-2. ماتریس کیفی ریسک41
(شکل 3-3) : ماتریس ریسک نیمه کمی49
(شکل 3-4) : شماتیک ماتریس RBI85
(شکل 3-5) : ارتباط بین درجه ریسک و سطح بازرسی88
(شکل 4-1) شماتیک نقشه فنی مربوط به
عنوان : ارائه الگویی بمنظور افزایش دقت برآورد نرخ تقریبی ریسک بیمه
فرمت: doc
تعداد صفحات: 146
